தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்கள் (சி.சி.எம்)உலோக வார்ப்பு துறையில் உற்பத்தி செய்ய முக்கிய பங்கு வகிக்கவும்உயர்தர உலோக தயாரிப்புகள்அதிகரித்த செயல்திறனுடன். ஒரு முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றுசி.சி.எம்செப்பு சந்தி டிரான்சிஸ்டர். இந்த வலைப்பதிவில், முக்கியத்துவத்தை உற்று நோக்குவோம்செப்பு அச்சு குழாய்கள், குறிப்பாகசதுர அச்சு குழாய்கள், உலோக வார்ப்பு திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த காஸ்டர் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில்.

செப்பு அச்சு குழாய்கள்தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்பாட்டில் அவசியமான கூறுகள். இவைகுழாய்கள்அச்சுகளாக செயல்படுங்கள், உருகிய உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கும். வெப்பநிலை மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம்,செப்பு அச்சு குழாய்கள்வார்ப்பு உலோக தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்க.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களில் சதுர மற்றும் சுற்று செப்பு அச்சு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும்,சதுர அச்சு குழாய்கள்அவற்றின் திறமையான வடிவமைப்பு காரணமாக பெருகிய முறையில் பிரபலமடைகிறது.சதுர குழாய்கள்அச்சு மற்றும் உருகிய உலோகத்திற்கு இடையில் ஒரு பெரிய தொடர்பு பகுதியை வழங்கவும், திடப்படுத்தலின் போது வேகமான வெப்ப பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

1. மேம்பட்ட வெப்ப பரிமாற்றம்:சதுர அச்சு குழாய்கள்ஒரு பெரிய மேற்பரப்பு தொடர்பு பகுதியை வழங்கவும், இதன் விளைவாக வேகமான வெப்ப கடத்துதல் ஏற்படுகிறது. இது சீரான திடப்படுத்துதலை உறுதி செய்கிறது, இறுதி தயாரிப்பில் விரிசல் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்ற விரும்பத்தகாத குறைபாடுகளை உருவாக்குவதைக் குறைக்கிறது.

2. அதிகரித்த வார்ப்பு வேகம்: வழங்கப்பட்ட திறமையான வெப்ப பரிமாற்றம்சதுர அச்சு குழாய்கள்அதிக வார்ப்பு வேகத்தை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும். உலோக தயாரிப்புகளின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

3. செலவு-செயல்திறன்: சுற்று குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சதுர அச்சு குழாய்கள் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. அதன் நீடித்த வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்ப மன அழுத்தம் மற்றும் அரிப்புக்கான எதிர்ப்பு அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியாளர்களுக்கான செலவு சேமிப்பு ஏற்படுகிறது.

4. பல்துறை: சதுர அச்சு குழாய்கள் குறிப்பிட்ட உலோக உலோகக் கலவைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். எஃகு, அலுமினியம் அல்லது தாமிரம், சதுர அச்சு குழாய்கள் வெவ்வேறு வார்ப்பு தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

பில்லட் காஸ்டிங்கில், ஒரு குறிப்பிட்ட வகை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, செப்பு அச்சு குழாய்கள் உயர்தர பில்லெட்டுகளைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானவை. ஒரு பில்லட் தொடர்ச்சியான காஸ்டர் (பி.சி.எம்) செப்பு அச்சு குழாய்களைப் பயன்படுத்தி நீர் குளிரூட்டும் முறையுடன் இணைந்து உருகிய உலோகத்தை ஒரு பில்லட் வடிவ அச்சுக்குள் உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை நிலையான பரிமாணங்கள் மற்றும் வெற்று சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது, கூடுதல் எந்திர செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது.

செப்பு அச்சு குழாய்கள், குறிப்பாக உயர் திறன் கொண்ட சதுர அச்சு குழாய்கள், உலோக வார்ப்பு திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த காஸ்டர் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. மேம்பட்ட வெப்ப பரிமாற்றம், அதிக வார்ப்பு வேகம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குவதன் மூலம் உலோக வார்ப்பு துறையில் சதுர அச்சு குழாய்கள் பெருகிய முறையில் இன்றியமையாதவை. தொடர்ச்சியான காஸ்டர்கள் அல்லது காஸ்டர்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், செப்பு அச்சு குழாய்கள் உயர்தர உலோக தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.